推拉式酸洗機(jī)組中的大部分設(shè)備(如開卷機(jī)、卷取機(jī)、橫切剪、圓盤剪及碎邊剪等) 與連續(xù)酸洗機(jī)組和其他帶鋼作業(yè)線相同, 推拉式酸洗機(jī)組中較特殊的設(shè)備有如下幾部分:

1、入口夾送矯直機(jī)推拉式酸洗工藝對(duì)來(lái)料帶鋼的板型要求較高,無(wú)論是在穿帶還是正常酸洗過(guò)程中, 一般都將帶鋼全長(zhǎng)在機(jī)組頭部的夾送矯直機(jī)中矯平, 而不象連續(xù)酸洗機(jī)組那樣只需矯平帶鋼頭部, 所以一般需設(shè)7個(gè)或更多的矯直輥。另外, 推拉式酸洗機(jī)組入口夾送矯直機(jī)還有分割張力(為開卷機(jī)提供開卷張力)和破鱗(通過(guò)對(duì)帶鋼的反復(fù)彎折使帶鋼表面的鐵鱗薄膜出現(xiàn)裂紋或剝落, 提高酸洗效率) 作用。ANDR ITZ設(shè)計(jì)了一種專門用于推拉式酸洗機(jī)組的夾送矯直機(jī), 由于推拉式酸洗機(jī)組處理帶鋼厚度范圍大, 所以該矯直機(jī)當(dāng)帶鋼厚度大于3 mm時(shí)用5輥矯直, 此時(shí)前面4個(gè)小直徑矯直輥不工作;當(dāng)帶鋼厚度小于3 mm時(shí)采用9輥矯直, 即9個(gè)矯直輥全部投入工作。

2、切角剪切角剪是推拉式酸洗機(jī)組設(shè)備, 其目的是使帶鋼便于穿帶。切角剪的設(shè)置有兩種: 一種是既有切頭剪, 又有切角剪; 另一種是設(shè)置一臺(tái)多功能剪切機(jī), 既能切頭又能切角。該剪機(jī)裝在可旋轉(zhuǎn)的臺(tái)子上, 旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定在基礎(chǔ)上; 通過(guò)液壓裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn), 先剪切帶頭, 之后向右旋轉(zhuǎn)45°剪切帶鋼右角, 再向左旋轉(zhuǎn)90°剪切帶鋼左角。剪切機(jī)上下剪刃之間傾角為2°～3°。

3、縫合機(jī)隨著現(xiàn)代熱連軋技術(shù)的發(fā)展, 熱軋帶鋼厚度越來(lái)越薄(邯鋼CSP熱連軋帶鋼厚度保證值為1.2mm, 連軋第6架投入后可望達(dá)到018 mm) , 這就給推拉式酸洗機(jī)組的穿帶造成很大困難。對(duì)此, 簡(jiǎn)單而有效的解決辦法是在機(jī)組入口段設(shè)置一臺(tái)縫合機(jī)。目前, 邯鋼酸洗鍍鋅廠就采用了此方案, 使用效果良好�？p合機(jī)類似于設(shè)有凸模和凹模的沖床, 可以是電動(dòng)曲軸式或液壓式。帶鋼需連接時(shí), 前卷帶尾和后卷帶頭重疊100 mm, 縫合機(jī)將相疊帶鋼沖壓成小波浪形, 形成10余條平行的縱向沖縫, 只需2 s即可將前后帶鋼緊緊縫合。帶鋼經(jīng)酸洗、漂洗、烘干后即由出口段的橫切剪將縫合縫切除。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn), 縫合強(qiáng)度不低于焊接強(qiáng)度。縫合機(jī)是否使用取決于帶鋼厚度和酸槽長(zhǎng)度,一般帶鋼厚度小于1.2～1.5 mm則需使用縫合機(jī)。為防止縫合縫劃傷襯膠的夾送擠干輥, 應(yīng)設(shè)置縫合縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng), 在縫合縫通過(guò)襯膠輥時(shí)快速抬輥放過(guò)縫合縫。雖然縫合操作時(shí)間短, 增加了輔助時(shí)間, 由此造成生產(chǎn)率降低約百分之7。

4、酸洗段推拉式酸洗機(jī)組酸洗段的設(shè)計(jì)均采用分段串級(jí)逆流方式, 即帶鋼運(yùn)行方向與酸液流動(dòng)方向相反。一般每個(gè)酸槽都有其獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng), 成為一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)段; 也可以兩個(gè)酸槽共用一套循環(huán)系統(tǒng)而成為一個(gè)循環(huán)段。各循環(huán)段的酸液均可向逆流, 新酸從一個(gè)循環(huán)段補(bǔ)充, 廢酸由循環(huán)段排出。由前向后, 酸液濃度(即游離酸含量)逐漸提高, FeCl2 濃度(即鐵離子含量) 逐漸降低。由于1 #酸循環(huán)段中帶鋼溫度較低, 所以一般其溫度和供酸流量均高于其他酸循環(huán)段。酸槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)各公司雖不盡相同, 但其設(shè)計(jì)思想都是在節(jié)省能耗和酸耗的前提下增強(qiáng)酸洗效果, 并利于穿帶。公司酸槽結(jié)構(gòu)采用高紊流淺槽設(shè)計(jì), 酸液液面高度僅200 mm。由酸槽底部和側(cè)面注入酸液, 利用帶鋼運(yùn)行的能量可產(chǎn)生酸液的高紊流強(qiáng)度, 增強(qiáng)酸洗效果。這種方法不需要很高的進(jìn)酸壓力, 而需要較大的流量; 與傳統(tǒng)的噴淋式酸洗相比, 省去了高壓酸泵、噴嘴等設(shè)備的投資和維護(hù)。由酸槽底部注酸可以用大流量的酸液托住帶鋼, 防止帶鋼表面接觸槽底而劃傷, 并利于穿帶; 側(cè)面注酸可以提高邊部酸液的紊流強(qiáng)度, 增強(qiáng)帶鋼邊部酸洗效果。為了利于穿帶, 酸槽底部入、出口均有花崗巖制成的導(dǎo)向臺(tái), 出口設(shè)置頂部導(dǎo)向板, 且酸槽內(nèi)腔寬度尺寸向出口方向逐漸減小。酸槽的長(zhǎng)度取決于機(jī)組產(chǎn)品規(guī)格中薄帶鋼的厚度和是否設(shè)置縫合機(jī)。一般酸槽長(zhǎng)度為11 ～20 m, 帶鋼越薄, 酸槽越短。

5、漂洗段推拉式酸洗機(jī)組的漂洗段均采用分段逆流串級(jí)漂洗, 即帶鋼運(yùn)行方向與漂洗水流動(dòng)方向相反。每個(gè)漂洗段均有其獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng), 各漂洗段的漂洗水均可向逆流。新水從一個(gè)漂洗段補(bǔ)充, 含酸廢水由漂洗段排出。由前向后, 氯離子濃度逐漸降低。漂洗槽結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)各公司基本相同, 每個(gè)漂洗槽帶鋼通過(guò)位置上下均設(shè)有噴射梁向帶鋼表面噴淋漂洗水。為防止穿帶時(shí)帶鋼撞壞噴射梁, 一般均將其設(shè)置在花崗巖制成的導(dǎo)向石凹槽內(nèi)。在縫合作業(yè)或事故狀態(tài)時(shí)帶鋼在漂洗段中停留, 漂洗水始終噴淋在帶鋼的某一位置會(huì)使帶鋼表面產(chǎn)生褐色斑跡, 即所謂停車斑。原來(lái)處理該問(wèn)題的方法是在漂洗水中加入一種化學(xué)溶劑,即在帶鋼停止運(yùn)行或速度低于10 m /min時(shí), 漂洗水將在10 s內(nèi)自動(dòng)浸沒(méi)帶鋼以阻止停車斑的產(chǎn)生, 但一般停車時(shí)間不得超過(guò)5 min。

6、夾送擠干輥在推拉式酸洗機(jī)組化學(xué)工藝段各酸洗槽和漂洗槽之間均設(shè)有夾送擠干輥, 一般在酸洗段和漂洗段的出口各設(shè)置一組雙擠干輥。其作用除夾送帶鋼外, 還可防止各槽之間介質(zhì)串流, 保證各槽之間介質(zhì)的設(shè)定濃度。擠干輥表面襯有耐酸橡膠, 同時(shí)兩端的輥頸處設(shè)置兩個(gè)凸起部, 其作用一是避免酸液順著輥頸流到兩端軸承內(nèi)腐蝕機(jī)件; 二是與附在槽體上的用耐酸材料制成的密封板共同組成迷宮式密封裝置, 以阻止大氣進(jìn)入處于負(fù)壓狀態(tài)下的酸洗槽中。擠干輥上輥可利用氣缸升降, 以使其在穿帶和過(guò)縫合縫時(shí)抬輥。擠干輥一般為下輥傳動(dòng), 也可以上下輥均傳動(dòng)。為防止帶鋼跑偏, 擠干輥的安裝精度要求較高, 其水平度和平行度誤差均不得超過(guò)015 /1000;另外, 要求相鄰兩組擠干輥若有因安裝引起的在水平面內(nèi)的不平行誤差, 其傾斜方向不得一致。擠干輥一般設(shè)計(jì)成整體式, 以易于快速更換。

7、出口段張力裝置由于帶鋼在化學(xué)工藝段中張力較小, 而卷取機(jī)所需的卷取張力很大, 所以在推拉式酸洗機(jī)組的出口段均應(yīng)設(shè)置為卷取機(jī)提供前張力的張力裝置。由于推拉式酸洗是單卷生產(chǎn), 每次均需穿帶作業(yè), 張力裝置的設(shè)計(jì)須滿足穿帶要求, 該張力裝置的中間輥為可升降的, 穿帶時(shí)升起, 然后降下, 使中間張力輥包角達(dá)到180°, 兩側(cè)張力輥包角達(dá)到90°,為卷取機(jī)提供足夠的卷取張力。出口段張力裝置也可以設(shè)計(jì)成擺動(dòng)抬起穿帶或夾送輥型張力輥等多種形式


相關(guān)標(biāo)簽：酸洗線機(jī)組,推拉式酸洗線機(jī)組,連續(xù)式酸洗線機(jī)組,無(wú)錫酸洗線,推拉連續(xù)式酸洗線