酸洗是冷軋帶鋼生產工藝中非常重要的工序，其目的是清除帶鋼表面的氧化鐵、調節(jié)卷重、剪去裂邊，為軋機提供合格的坯料，以保證冷軋機能順利地生產出合格的帶鋼產品。 推拉式酸洗生產線是一種非連續(xù)性的酸洗機組，相對于連續(xù)酸洗生產線，具有投資少、機組設備簡單、對帶鋼品種變化的適應性強、操作簡單、易維護等優(yōu)點，非常適合中小冷軋廠。

酸洗是冷軋帶鋼生產工藝中非常重要的工序,其目的是清除帶鋼表面的氧化鐵、剪去裂邊, 為下道工序(通常為冷軋機) 提供合格的坯料。推拉式酸洗生產線( Push Pull Pickling L ine) 是一種非連續(xù)性的酸洗機組, 帶鋼的運行在穿帶過程中是靠夾送輥、擠干輥的推動而前進的; 在進入卷取機嵌口之后靠卷取機的張力而拉動帶鋼。
典型的推拉式酸洗機組主要由入口段、化學工藝段和出口段設備組成。鋼卷由天車放置在入口鞍座上人工拆除包裝帶后, 入口鋼卷小車將鋼卷運往開卷機, 由鋼卷自動測寬、測外徑系統(tǒng)保證鋼卷對中地裝在開卷機卷筒上。轉動卷筒打開帶鋼頭部并由開卷鏟刀喂入夾送矯直機, 再由夾送矯直機送入切頭剪切去帶鋼頭部超差部分, 根據帶鋼情況一般剪切1 ～3 次, 然后對帶鋼進行切角。
在入口段將準備好的帶鋼利用各處的夾送輥(擠干輥) 依次推過化學工藝段的酸洗槽、漂洗槽、熱風干燥裝置及出口段的設備直至卷取機, 由卷取機的鉗口將帶鋼咬住, 卷2圈之后卷取機EPC開始投入工作, 再加速到工藝要求的速度進行酸洗。
當前面的鋼卷一離開開卷機卷筒, 后一鋼卷即可上卷, 其開卷矯直及運送與前一鋼卷剩余部分的酸洗及甩尾操作可同時進行(此時前一帶鋼頭部與后一帶鋼尾部有一定距離) 。當前一鋼卷從卷取機卷筒上卸卷之后, 就可以進行后一鋼卷的帶頭咬入及卷取操作, 如此循環(huán)往復即是推拉式酸洗的整個操作過程。出口段設備主要有出口坑式活套、用于切尾及分卷的出口橫切剪、切邊剪前糾偏輥、切邊及碎邊剪, 為卷取機提供前張力的張力輥組、人工檢查臺、涂油機、張力卷取機及出口鋼卷小車等, 一般在出口鋼卷存放鞍座上還設有稱重裝置及半自動打捆機。
為滿足帶鋼穿帶、運行時的調速要求及帶鋼開卷、卷取的恒張力要求, 機組主要設備均采用直流電機傳動或交流變頻電機傳動。機械設備的運行聯鎖, 液壓傳動、氣動設備的動作和聯鎖, 由一臺可編程序控制器( PLC) 實時跟蹤和自動控制, 并配有計算機和終端顯示(必要時亦可手動操作) �；瘜W工藝段所有交流電機的運行聯鎖, 所有介質溫度、流量、壓力調節(jié)閥的P ID調節(jié)均用一臺可編程序控制器( PLC) 實現, 并配有計算機上位控制和終端顯示。


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