酸洗機(jī)組工序主要是通過酸洗液與帶鋼表面的氧化鐵皮發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和物理沖擊使氧化鐵皮從帶鋼表面脫落，從而形成較為理想的表面，酸洗后帶鋼質(zhì)量好壞直接影響軋制帶鋼質(zhì)量。

隨著酸洗工藝技術(shù)的發(fā)展，特別是鹽酸酸洗技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在國內(nèi)的酸洗機(jī)組、酸軋機(jī)組主要分為幾種酸洗形式， 淺槽噴射式酸洗技術(shù)。這些技術(shù)各有特點，本文主要是研究這幾種酸洗形式以及對這幾種酸洗形式的影響因素進(jìn)行對比。

1.1淺槽噴射式酸洗技術(shù)

每個酸洗槽都有自己的酸洗循環(huán)系統(tǒng)，通過酸槽循環(huán)系統(tǒng)的泵和換熱器控制酸液溫度和流量,每個槽之間用酸洗泵或酸洗循環(huán)罐的連通器來實現(xiàn)酸液梯度遞流。

酸洗槽槽蓋分為內(nèi)蓋和外蓋，內(nèi)蓋在酸液上方浮動以增強(qiáng)紊流效果，槽底部設(shè)有若干個托石，與酸槽內(nèi)蓋之間形成紊流的酸洗通道，酸槽頭尾兩端設(shè)置噴射梁，兩側(cè)設(shè)置側(cè)噴，帶鋼在較大張力作用下運行，酸液與帶鋼流動方向相反，槽內(nèi)液面的高度大概在150mm-200mm,酸液流動的通道斷面狹窄處時產(chǎn)生高速動能，在多種因素下形成紊流。


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